脈沖布袋除塵(chén)器的故障排除(chu)及日常維護有(yǒu)哪些
随着過濾(lü)時間的延長,濾(lǜ)袋上的粉塵層(céng)不斷積厚,除塵(chén)設備的阻力不(bu)斷上升,當設備(bei)阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝(zhuang)置開始進✊行清(qīng)灰。起先,一個分(fen)室提升閥關閉(bì),将過♌濾氣流截(jié)斷,然🏃♀️後電磁脈(mo)沖閥開啟😍,壓縮(suo)空氣以促的時(shí)🤟間在上箱體内(nei)膨脹,湧入濾袋(dài)🧡,使濾袋膨脹變(bian)形産生振動,并(bing)在逆向氣流沖(chong)刷的🍉作用下,附(fu)着在濾袋外表(biǎo)面上的粉塵被(bei)剝離落入灰鬥(dou)中。清灰完畢後(hòu),電磁脈沖閥關(guan)閉,提升閥打開(kai),該室又恢複過(guo)濾狀态。清灰各(gè)室依次進行,從(cong)一室清灰開始(shi)至下一次清灰(hui)開始為一個清(qīng)灰周期。經🐉過過(guò)濾和清灰工作(zuò)被截留下來的(de)粉塵落入灰鬥(dou),再由灰鬥口的(de)卸灰裝置集中(zhong)排出。
一、簡述脈(mo)沖布袋除塵器(qì)的故障排除方(fang)法有哪些:
(1)脈沖(chòng)閥不工作的原(yuán)因可能是:①電源(yuán)斷電或清灰控(kòng)😍制器失靈;②脈沖(chòng)閥内有雜物,一(yi)直漏氣;③脈沖閥(fá)線圈✉️燒壞;④壓縮(suō)空氣🌈壓力太低(dī)。其排除方法有(you)①恢複供電或修(xiu)理清灰控制器(qì);②仔細清理🚶脈沖(chong)閥;③替換脈沖閥(fá)線圈;④檢查氣路(lù)系統及壓縮機(jī)。
(2)運行阻力小的(de)原因可能是:①煙(yan)氣短路;②濾袋破(pò)損;其🌈排除方法(fǎ)有①檢查管路并(bìng)對損壞處進行(hang)補焊;②檢查并較(jiao)換濾袋;
(3)運行阻(zǔ)力大的原因可(kě)能是:①濾袋闆結(jié);②脈沖閥不工作(zuo)或損壞;③壓縮空(kong)氣壓力太低;④脈(mo)沖閥工作時提(ti)升閥關閉不嚴(yán);⑤一♋個或多個🌏提(ti)升閥處于關閉(bi)狀态。其排除方(fang)法有①清洗濾袋(dài),加強通👈風;②維護(hu)或替換脈沖閥(fá);③檢查氣路及空(kōng)氣壓縮機;④檢查(chá)清灰控制器。
(4)濾(lü)袋的清理和較(jiào)換濾袋在使用(yong)過程中可能由(yóu)于👣粉塵粘🚶度較(jiào)高造成濾布闆(pǎn)結現象,從而導(dao)緻除塵器阻力(li)增大影響除❤️塵(chen)效🚶♀️果,出現以上(shang)情況後需将濾(lǜ)袋從除塵器㊙️拆(chai)下來用清水✌️對(duì)濾布表面進行(háng)沖🌈洗,沖洗完🐪成(chéng)晾幹後可以繼(jì)續使用。濾袋的(de)清洗周期由使(shi)用者根據本單(dan)位的粉塵性質(zhi)和除塵器的使(shǐ)用頻率确定。一(yi)般情況下,濾袋(dai)在使用一年之(zhī)後會逐漸損♈壞(huai),主要原因是粉(fěn)塵的磨蝕、高溫(wen)、高濕引起🌐的濾(lǜ)料變質。除塵器(qì)不能使用破損(sun)的濾袋進行工(gōng)作,否則會影響(xiang)除塵效果。使用(yòng)者應及時替換(huàn)新濾袋。
二、概括(kuo)脈沖布袋除塵(chen)器的維護方法(fa)有哪些:
(1)設備運(yun)行中,應設專人(ren)進行管理,并做(zuò)好運行記錄。
(2)管(guan)理人員應熟悉(xī)除塵器原理、性(xing)能、使用條件,并(bing)掌握運行參數(shu)的調整和設備(bèi)維修方法。
(3)定期(qi)對設備上需潤(rùn)滑部位補充潤(rùn)滑油。
(4)經常檢查(chá)除塵器脈沖清(qing)灰系統是否正(zhèng)常噴吹,如不正(zhèng)常💜則着重檢查(chá)電磁閥膜片、電(diàn)磁閥有無失靈(líng)或損壞,并應及(jí)時維修或較換(huan)。
(5)脈沖閥如發生(shēng)故障,應及時排(pai)除,如内部有雜(zá)質、水份等異物(wù)🌈,應及時清理,膜(mo)片損壞應及時(shi)替換。
(6)定期檢查(chá)氣缸及各法蘭(lan)面情況,如發現(xian)漏氣,應及時較(jiao)換密封圈。
(8)定期測(cè)定工藝參數,如(ru)氣量、溫度、濃度(dù)等,發現異常,應(yīng)查找原因⛷️并及(jí)時處理。
(9)根據設(she)備運行阻力的(de)變化波動定期(qī)檢查設備的♊運(yùn)行是否正常。
(10)濾(lü)袋為易損件,使(shi)用者應定期檢(jian)查濾袋的工作(zuo)情況并根據🧡濾(lü)袋的損壞程度(dù)考慮及時較換(huàn)。
(11)定期檢查氣路(lu)系統,排灰系統(tǒng)工作情況,發現(xian)異常及時排除(chú)。
(13)停(tíng)機時,在工藝系(xi)統停止後,應保(bao)持除塵器和排(pái)風機繼續工作(zuò)🧑🏽🤝🧑🏻一段時間,以除(chu)去設備中的潮(cháo)氣和粉塵。同時(shi)在除塵器停止(zhi)工作之前,需要(yào)反複進行清灰(huī)、卸灰操作。



發布時間(jian):2025-12-14


















