脈沖袋式(shì)除塵器管(guan)路的設計(jì)與調試方(fang)法

發布時(shi)間：2025-12-14

脈(mò)沖袋式除(chú)塵器正常(chang)工作時，含(hán)塵氣體由(yóu)進風口進(jin)入灰鬥，由(yóu)于氣體體(ti)積的膨脹(zhàng)，一部分較(jiao)粗的塵粒(lì)受慣性或(huò)自🈲然沉降(jiàng)等原因落(luò)入灰鬥，其(qi)餘大部♍分(fen)塵粒随氣(qi)流上升進(jin)入袋室，經(jīng)濾袋過濾(lü)後，塵粒㊙️被(bei)滞留在濾(lü)袋的外側(cè)，淨化後的(de)氣體由濾(lǜ)袋内部進(jìn)入上箱體(tǐ)，再由閥闆(pǎn)孔、排風口(kou)排入大氣(qi)，從而達到(dào)除塵的目(mu)的。随着過(guò)濾的不斷(duan)進行，除塵(chén)器阻力也(ye)随之上升(sheng)，當阻力達(da)到⭕相應值(zhi)時，清灰控(kong)制器發出(chu)清灰命令(ling)，首先将提(tí)升閥闆關(guan)閉，切斷過(guò)濾氣流♌；然(rán)後，清灰控(kòng)制器向脈(mò)沖電磁閥(fá)發出信号(hao)，随着脈沖(chòng)閥把用作(zuo)清灰的高(gao)壓逆向氣(qi)流送入袋(dài)内，濾袋鼓(gǔ)脹，并産生(sheng)強烈抖動(dòng)，導緻濾袋(dài)外側的粉(fen)塵抖落，達(da)到清灰的(de)目的。由于(yu)設備分為(wei)若幹個箱(xiang)區，所以上(shang)述過程是(shi)逐箱進行(hang)的，一個箱(xiang)區在清灰(hui)時，其餘箱(xiang)區仍在正(zheng)常工作，了(le)設備的連(lian)續正常運(yùn)轉。之所♌以(yǐ)能處理粉(fen)塵，關鍵在(zài)于這種強(qiang)清灰所需(xū)清灰時🔴間(jian)（噴吹一次(cì)隻需0.1~0.2s）。

脈沖(chong)布袋除塵(chén)器使用前(qián)就注意的(de)問題是含(hán)塵氣💋體㊙️進(jìn)入到脈沖(chòng)布袋除塵(chen)器的箱體(ti)後，粉體産(chǎn)生的慣性(xing)🆚、擴散、粘附(fu)、靜點等作(zuo)✔️用使之粉(fěn)塵附着在(zài)布袋的表(biao)面㊙️。而骨架(jià)在清潔的(de)氣體穿過(guo)布⭕袋的空(kōng)隙從淨化(hua)器室排出(chū)，脈沖🌐布袋(dài)除塵器上(shàng)的粉🐉塵在(zài)通過反吹(chui)或者振擊(jī)的作用脫(tuo)離布袋而(er)堕入料鬥(dòu)之中從布(bu)袋過濾器(qì)🔱的工作原(yuán)理出發，工(gōng)作阻力在(zài)相應的範(fan)圍内随着(zhe)粉塵在布(bù)袋上的增(zeng)加，阻力的(de)變化也會(huì)造成脈沖(chong)布袋除塵(chén)器設備透(tòu)風量的波(bō)動，對于粉(fen)塵的分離(lí)也有着較(jiào)大的影響(xiǎng)。脈沖布袋(dài)除塵器一(yi)般在操作(zuò)時候的煙(yān)氣溫度要(yào)高于露點(dian)溫度的10度(du)以上。要不(bu)然，一但結(jie)露☎️，大量的(de)粉塵就會(hui)粘附在除(chú)塵器的布(bù)袋上，阻力(li)也就會增(zeng)加，嚴峻時(shi)還會造成(cheng)系統⛹🏻‍♀️的工(gōng)作失效。

脈(mo)沖布袋除(chú)塵器和管(guǎn)路在設計(ji)時雖然考(kǎo)慮了諸多(duō)方面的影(yǐng)響，但由于(yu)設備制做(zuo)、安裝工程(chéng)中的誤差(cha)，當工藝設(shè)備安裝完(wan)畢就立即(jí)投産使用(yòng)，是很難到(dao)達預期效(xiao)果的。為了(le)盡快投産(chǎn)使用，所以(yǐ)需要在投(tou)産前進行(háng)試車。通💚過(guò)試車進一(yi)步發現問(wèn)題，采取✨相(xiang)應措施加(jiā)🙇‍♀️以調整，這(zhe)樣不僅可(kě)避免✌️正式(shì)投産時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發(fa)生問題，而(ér)影響生産(chǎn)，而且還🈲能(néng)除塵系統(tong)的良好工(gong)藝效果，所(suǒ)以此環節(jiē)是不可忽(hu)略的。

此外(wai)，脈沖布袋(dai)除塵器的(de)工作溫度(dù)高，處理風(feng)量就小，設(shè)備也簡單(dan)，比較容易(yì)避免煙氣(qì)降溫冷凝(níng)。确定好煙(yan)氣除🈲塵的(de)适當工作(zuò)溫度，對保(bǎo)持良好的(de)過濾條件(jiàn)和延長濾(lü)袋壽命是(shi)非常需要(yào)的。各種濾(lǜ)布的強度(du)均随溫度(dù)、濕度、運行(hang)時間等因(yin)素而變化(hua)。高溫煙氣(qì)淨化時，應(ying)根據濾布(bù)的耐熱性(xìng)、煙氣成分(fen)等。正常的(de)常溫含塵(chén)空氣除塵(chen)，隻有✉️濕度(dù)是一個問(wèn)題，但也隻(zhi)是防止明(ming)水♌進入除(chú)塵系統，往(wang)往比較簡(jiǎn)單。對于高(gāo)溫煙氣除(chu)塵，既要控(kòng)制煙氣的(de)過高溫度(du)以防燒毀(huì)濾布，又要(yao)控制過低(di)溫度防止(zhi)煙氣冷凝(níng)腐蝕在含(han)塵煙脈沖(chòng)布袋除塵(chen)器淨化過(guò)程中🚶‍♀️，隻要(yào)濾布的耐(nai)溫條件允(yǔn)許，應該盡(jin)可能使煙(yan)氣溫度高(gao)一些，以便(biàn)除塵器内(nei)部保持幹(gàn)燥，清🌂灰正(zheng)常進行，從(cóng)而創✨造良(liang)好的♈運行(hang)條件。

因此(cǐ)，發展耐熱(rè)性強的濾(lǜ)料是重要(yào)的，當前玻(bo)璃纖維濾(lǜ)料就具有(you)這一優勢(shi)。脈沖布袋(dai)除塵器将(jiang)運行溫度(du)控制🌐在濾(lü)布允📧許範(fan)圍内，因為(wei)溫度過低(dī)可能導緻(zhi)結露，過高(gāo)會使濾🚶布(bu)過早老化(hua)，另外還應(yīng)避免溫度(du)瞬時🎯劇增(zeng)的情⁉️況。環(huan)保行業有(yǒu)規定，鍋爐(lú)排煙溫度(dù)和餘熱鍋(guō)爐回收煙(yan)氣的餘熱(rè)後，煙氣溫(wen)度應控制(zhì)在250℃以下☔。設(shè)計上煙氣(qi)溫度以在(zài)除塵器内(nei)部出💚現露(lù)點為⭐準。高(gāo)溫氣體過(guo)濾工藝的(de)溫度在200-250℃，在(zai)這一溫度(dù)範圍内過(guò)濾會使。

脈(mò)沖布袋除(chú)塵器調試(shì)方法：

1、還有(yǒu)要記得進(jìn)行設備帶(dài)負荷運行(hang)調試。要求(qiú)各部分運(yun)⭐轉正常，并(bìng)根據設備(bèi)運行阻力(li)的變化調(diao)整清灰周(zhōu)💔期（阻㊙️值法(fǎ)或定時法(fǎ)）；

2、進行設備(bei)空負荷運(yùn)行調試，要(yào)求各部分(fèn)運轉正常(chang)；

3、檢查設備(bei)上除塵骨(gǔ)架和濾袋(dai)安裝是否(fou)牢固；

4、檢查(chá)設備上電(diàn)機及機械(xiè)傳動部分(fen)運轉是否(fou)正常；

5、噴吹(chuī)用壓縮空(kōng)氣壓力應(yīng)保持在5~7kg/cm；

6、檢(jian)查設備上(shang)密封件有(yǒu)無松動或(huò)脫落；

7、檢查(cha)電磁脈沖(chong)閥和電控(kòng)部分伏數(shu)（24V或220V）。

8、調整清(qing)灰控制器(qi)，電磁脈沖(chòng)閥動作順(shùn)序正确，清(qing)灰各單元(yuán)順序正确(què)。