山東粉末(mò)回收濾筒除(chu)塵器

粉末回收濾(lü)筒除塵器的(de)阻力随濾料(liao)表面粉塵層(céng)厚㊙️度的增加(jia)而增大。阻力(lì)達到某一規(guī)定值時，進行(hang)🌏清灰💯。為了🔅系(xì)統的正常運(yun)行，粉末回收(shōu)濾筒除塵器(qì)阻力的上限(xian)應維持在⁉️1400～1600Pa範(fan)圍内🔴，當超過(guò)此限定範圍(wéi)，應由PLC脈沖自(zi)動控制器通(tong)過定💃🏻阻或定(ding)時發出指令(ling)，進行三狀态(tài)清灰。後灰鬥(dou)⭐内收集的粉(fen)🔴塵通過卸灰(hui)閥，連續排出(chu)。

粉末回收濾(lü)筒除塵器特(tè)點：

1、采用垂直(zhi)式濾筒結構(gòu)，便于粉塵吸(xī)附及清灰；且(qie)由于在清灰(hui)時濾料的抖(dou)動較小，使濾(lü)筒的于濾袋(dai)，維修費用低(di)。

2、采用目前的(de)離線三狀态(tài)（過濾、清灰、靜(jìng)止）清灰方式(shì)，避免了🈲清灰(huī)時的“再吸附(fu)”現象，使清灰(huī)。

3、設計有預收(shōu)塵機構，不但(dàn)克服了粉塵(chen)直接沖刷容(rong)易磨損濾筒(tǒng)的缺點，而且(qie)可以提器入(rù)口處的粉塵(chen)濃度。

4、對影響(xiǎng)主要性能的(de)關鍵元件（如(rú)脈沖閥）采用(yòng)耐損耗元件(jiàn)，其易損件膜(mó)片的使用壽(shòu)命超過100萬次(ci)。

5、采用分列噴(pēn)吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥(fá)可同時噴吹(chuī)👨‍❤️‍👨一列（每列濾(lǜ)筒數量多為(wéi)12個），可地減少(shǎo)脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三(sān)狀态清灰機(ji)構采用PLC自動(dong)控制，并兼有(you)定時或手動(dong)🚩二種控制方(fang)式任選。

7、可根(gēn)據安裝空間(jian)的需要采用(yòng)不同列數、行(hang)數的濾筒🌐任(rèn)意組合；單位(wei)過濾面積占(zhàn)用的三維空(kong)間小，可替用(yong)戶節約大量(liang)空間資源，間(jian)接減少用戶(hù)的一次性投(tou)資成本。

8、使用(yòng)壽命長，濾筒(tong)的使用壽命(ming)可達2年，地減(jian)少了除塵器(qì)換濾芯的次(ci)數（傳統布袋(dài)除塵器平均(jun)每6個月左右(yòu)換一次），維護(hù)簡單，降💋低了(le)用戶在使用(yong)過程中的維(wei)護成本。

粉末(mò)回收濾筒除(chú)塵器的選型(xing)：

1、過濾風速的(de)确定：過濾風(fēng)速是粉末回(hui)收濾筒除塵(chén)♍器選型的關(guān)鍵參數之一(yi)，應根據不同(tong)應用場合的(de)粉塵或煙塵(chen)的性質、粒度(du)、溫度、濃度等(deng)因素來綜合(hé)考慮确定，一(yī)般情況下入(rù)口含塵濃度(du)在15～30g/m3，過濾風速(sù)🈲不應大于0。6～0。8m/min;入(ru)口含塵💞濃度(du)在5～15g/m3，過濾風速(sù)不🙇‍♀️應大于0。8～1。2m/min;入(rù)口含塵濃度(du)🛀在≤5g/m3，過濾風速(su)❓不應大于1。5～2m/min。總(zong)之在選擇過(guò)濾風速時，為(wéi)♍降💚低設備阻(zǔ)力，一般過濾(lǜ)風速不宜選(xuan)擇太大。

2、過濾(lǜ)材料：粉末回(hui)收濾筒除塵(chen)器所采用濾(lü)料可在定貨(huo)前💰說明，我們(men)将為您選擇(ze)适合除塵場(chang)合的好濾料(liao)。