脈沖布袋除(chú)塵器出現故(gu)障的解決方(fāng)法

發布時間(jiān)：2025-12-15

脈(mo)沖布袋除塵(chén)器在正常負(fu)荷運行中，由(you)于運行條件(jiàn)發生變化或(huo)者出現🔱故障(zhang)🐪，都會影響到(dao)除塵系統的(de)正常運行。所(suǒ)以工作人員(yuan)要定期的🎯對(dui)除塵器進行(háng)檢查和适當(dāng)的調節，以便(bian)延長除塵布(bù)袋的使用壽(shou)命、降低動力(li)消耗，用較低(dī)的運行費用(yong)維持較佳的(de)運行狀态。

1、利(lì)用測試儀器(qì)掌握運行狀(zhuang)态。脈沖布袋(dài)除塵器的運(yùn)行狀👌态可以(yi)用測試儀器(qì)顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣(qi)體溫度、主電(diàn)機的電壓和(hé)電流等數值(zhí)以及變化來(lái)判斷。通過這(zhè)些數值🐆可以(yi)了解的情況(kuang)有：除塵布袋(dai)的清灰過程(chéng)是否發生堵(dǔ)塞，除塵布袋(dài)是否出現⛷️破(pò)損或者發生(sheng)脫落現象㊙️；有(you)無粉塵堆積(jī)現象以及♻️風(fēng)量是否發生(shēng)變化；除塵布(bù)袋上是否産(chan)生結露；清灰(hui)機構是否發(fā)生故障；如粉(fen)塵洩漏；風機(ji)的運轉是🌍否(fou)正常，風量是(shi)否減🌏少；管道(dao)是否發生堵(dǔ)塞或洩漏現(xiàn)象；閥門是否(fou)轉動靈🔴活、有(yǒu)無故障；除塵(chen)布袋室及通(tong)道是否有洩(xiè)漏現象 ；冷卻(què)水有無洩漏(lou)等。

2、控制風量(liang)變化。風量增(zēng)加會引起過(guo)濾速度增大(da)，導緻除塵🔞布(bu)袋破損、布袋(dài)松弛等現象(xiang)；反之，使管道(dào)風速變慢、粉(fěn)塵在管道内(nei)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響(xiǎng)粉塵抽吸。因(yīn)☀️此，預先估計(jì)風量的變化(hua)。引起除塵系(xi)統風量變化(huà)原因有：入口(kou)的含💜塵量增(zēng)多或粉塵的(de)粘性較大；開(kai)、閉🔴吸塵罩或(huò)分支管道的(de)閥🐉門開度不(bú)當；對某一分(fèn)室進行清灰(hui)或檢修；除塵(chen)器本體或管(guan)道有洩👌漏或(huò)堵塞現象；風(feng)機出現故障(zhang)等。

3、控制清灰(huī)的周期和時(shí)間。除塵器的(de)清灰是影響(xiǎng)捕塵性能和(hé)運行狀況的(de)重要因素，它(tā)與采取的清(qīng)灰方式和粉(fěn)🥵塵性🥰質有關(guān)，所☂️以根據粉(fěn)塵性質和含(hán)塵濃度等确(què)定。如清灰時(shí)⛹🏻‍♀️間過長或強(qiang)度過大，将會(hui)使一次附着(zhe)粉塵層被掉(diao)，容易造成除(chú)塵布袋洩漏(lòu)和破損，所以(yǐ)把清灰時間(jiān)和清灰強度(dù)設定在範圍(wei)之🔱内；如清灰(hui)時間過短，除(chú)塵布袋上的(de)粉塵尚未幹(gan)淨就轉入收(shōu)㊙️塵作業，将會(hui)使阻力很快(kuài)地恢複并逐(zhú)漸增大。

脈沖(chong)布袋除塵器(qì)過濾器速度(du)的選擇：

過濾(lü)器的速度是(shi)集塵器選擇(ze)的關鍵因素(su)，根據灰塵👄或(huò)灰塵的性質(zhì)，應用，灰塵顆(kē)粒大小，粘度(du)，氣體溫㊙️度，含(han)水量，灰塵濃(nong)度和不🌐同因(yin)素如過濾器(qì)；确定。當👨‍❤️‍👨粉塵(chén)顆粒尺寸越(yue)小，溫度和濕(shī)度越高，濃度(du)，粘度應選擇(zé)較大㊙️的值。如(ru)≤1m/ min;否則可選高(gao)值，一般不超(chao)過1.5m / min。對于粉塵(chen)粒徑，室溫，幹(gàn)燥，不粘，且濃(nong)度，可選1.5〜2m / min。應選(xuan)擇過濾速度(dù)，以減少一個(ge)房間（清潔）的(de)✌️過濾面積，當(dang)淨🆚過濾器值(zhi)。長袋脈沖除(chu)☀️塵控制采用(yòng)PLC微電♈腦控制(zhi)儀表，分壓（自(zì)動），定時（自動(dong)），手動三種控(kong)制方式。恒📞壓(ya)控制：根據設(shè)定的🔅差壓控(kong)制，集塵器壓(ya)力超過設定(ding)值，室内自動(dòng)再次清洗。定(ding)時控制：根據(jù)設定的時🈲間(jian)，每隔一✏️個清(qing)洗周期，室内(nèi)再次清洗。手(shǒu)動控制：在現(xiàn)場操作😄櫃内(nei)可以手動控(kòng)制自動🏃‍♂️跟随(sui)室再次，而且(qie)還對每個房(fáng)間分開灰。通(tōng)過用戶選擇(zé)的控制模式(shì)，用戶不需要(yao)，根據供電的(de)定時控制。

脈(mò)沖袋式除塵(chen)器正常工作(zuo)時，含塵氣體(tǐ)由進風口進(jìn)入灰👅鬥，由于(yú)氣體體積的(de)膨脹，一部分(fèn)較粗的塵📞粒(lì)受🤞慣性或自(zì)然沉降等原(yuán)因落入灰鬥(dou)，其餘大部✏️分(fen)塵粒随氣流(liu)上升進💃🏻入袋(dài)室，經濾袋🔞過(guo)濾後，塵粒被(bèi)滞留在濾袋(dài)的外側，淨化(huà)後的氣體由(you)濾袋内部🔞進(jìn)入上箱體，再(zài)由閥闆孔、排(pai)風口排入大(da)氣，從而達到(dào)除塵的目的(de)。随着過濾的(de)不斷進行，除(chu)塵器阻力也(ye)随之上升，當(dang)阻力達到值(zhí)時，清灰控制(zhì)器發出清灰(hui)🌈命令，先将提(tí)升閥⭐闆關閉(bi)，切斷過濾氣(qì)流;然後，清灰(huī)控制器向脈(mo)沖電磁👨‍❤️‍👨閥發(fa)出信号，随着(zhe)脈沖閥把用(yong)作清灰的高(gao)壓逆向氣流(liu)送入袋内，濾(lǜ)袋鼓脹，并💯産(chǎn)生強烈抖動(dong)，導緻濾袋🐇外(wai)側的粉塵抖(dǒu)落，達到清灰(hui)的目的。由于(yu)設備分為若(ruò)幹個箱區，所(suǒ)以上述過程(chéng)是逐箱🧡進行(háng)的，一個箱區(qu)在清💁灰時，其(qí)餘箱區仍在(zai)正常工作，了(le)設備的連續(xù)正常運轉。之(zhī)所以能處㊙️理(li)粉塵，關鍵在(zài)于這❤️種強清(qing)灰所需清灰(hui)時間(噴吹一(yī)次隻需0.1～0.2s)。