解決(jué)單機脈(mo)沖除塵(chen)器的結(jié)露的方(fang)法

發布(bu)時間：2025-12-14

單(dān)機脈沖(chòng)除塵器(qi)主要在(zai)礦山、水(shuǐ)泥、布袋(dài)除塵器(qì)冶金鋼(gāng)鐵、糧食(shí)、機械等(děng)行業廣(guang)泛的應(ying)用，在電(diàn)力行業(ye)火電廠(chǎng)中于單(dan)機布袋(dai)式除塵(chén)器在輸(shu)煤系統(tong)除塵、氣(qì)力除灰(huī)除塵中(zhong)應用。布(bù)袋式除(chú)塵器在(zai)電站鍋(guo)爐的尾(wěi)部除塵(chen)中沒有(yǒu)實質性(xing)的廣泛(fan)應用。但(dan)是，随着(zhe)布袋式(shi)除塵器(qi)濾料等(deng)配件生(sheng)産技術(shu)的日益(yi)提高，原(yuán)來布袋(dai)除塵器(qì)在燃煤(mei)鍋爐煙(yan)氣除塵(chen)運用中(zhōng)失敗的(de)因素，都(dou)在逐步(bu)解決，布(bu)袋式除(chú)塵器推(tui)廣應用(yong)的時機(ji)日漸成(chéng)熟。對于(yú)目前運(yùn)用多的(de)兩種除(chu)塵設備(bèi)靜電除(chu)塵器和(he)布袋式(shi)除塵器(qi)。

檢查傳(chuán)動部分(fèn)（排灰機(jī)構）是否(fǒu)有異物(wù)，點動關(guān)風器動(dong)力開關(guan)，檢查關(guān)風器的(de)運轉方(fang)向，排灰(hui)絞龍運(yùn)轉是否(fou)平穩無(wú)異響，并(bing)使其正(zheng)常運轉(zhuǎn)的時間(jiān)應不小(xiao)于0.5小時(shí)。

檢查風(feng)機是否(fou)有異物(wu)，關閉調(diào)節閥，點(diǎn)動風機(ji)動力開(kāi)關檢查(cha)風機的(de)運轉方(fāng)向。③檢查(chá)工藝管(guan)道的支(zhī)撐，連接(jiē)是否穩(wěn)定牢靠(kào)。打開除(chu)塵器的(de)檢查門(men)，檢查濾(lü)袋安裝(zhuāng)的牢靠(kao)、密封性(xing)，開啟風(fēng)機進行(hang)管路運(yùn)行試驗(yan)，做到管(guǎn)路運行(hang)無異響(xiang)，密封性(xing)好。

檢查(chá)電源和(he)氣源無(wú)誤後接(jiē)通，打開(kai)脈沖控(kòng)制儀按(an)數字顯(xiǎn)示的順(shun)序檢查(chá)核實控(kòng)制線和(hé)電磁閥(fá)的連接(jie)順序，确(que)認各電(dian)磁閥按(àn)順序動(dong)作無誤(wu)。按照脈(mò)沖控制(zhì)儀說明(ming)書設定(ding)控制回(huí)路，電磁(cí)閥的個(ge)數應與(yu)控制儀(yí)的輸出(chu)回路相(xiàng)配。進行(háng)脈沖寬(kuān)度（即電(dian)磁閥的(de)噴吹時(shi)間）脈沖(chong)間隔（即(ji)相鄰電(dian)磁閥之(zhi)間噴吹(chui)的時間(jian)間歇）的(de)調整，脈(mo)沖寬度(dù)調節範(fan)圍：0.03~0.3秒，脈(mo)沖間隔(gé)調節範(fàn)圍：3~60秒。要(yao)求脈沖(chong)控制儀(yí)要有準(zhǔn)确的脈(mo)沖信号(hao)輸出，數(shu)碼管顯(xian)示的程(cheng)序數字(zi)應無紊(wěn)亂現象(xiang)。

觀察電(diàn)磁閥的(de)動作是(shi)否靈敏(mǐn)，活動銜(xián)鐵的開(kai)關聲響(xiang)是否清(qing)晰無紊(wen)亂現象(xiàng)，各脈沖(chong)閥的噴(pen)吹時間(jian)及開啟(qi)程度一(yi)緻。

調試(shi)完後請(qing)關閉電(diàn)源、氣源(yuán)，關閉調(diào)節閥做(zuò)好現場(chǎng)設備的(de)保護。

單(dan)機脈沖(chòng)除塵器(qì)中的斷(duàn)電、供電(dian)主要是(shì)窯中燃(ran)料燃燒(shao)不，CO含量(liang)超标和(he)布袋除(chu)塵器本(běn)身出現(xian)故障。所(suo)以要布(bu)袋除塵(chen)器的長(zhǎng)期連續(xù)運行，窯(yáo)的般燒(shao)要正常(cháng)。另外要(yao)加強布(bu)袋除塵(chén)器的日(ri)常維護(hù)，使布袋(dài)除塵器(qi)始終保(bǎo)持良好(hao)的運行(hang)狀态。加(jia)強除塵(chén)器的保(bǎo)溫。不少(shao)水泥廠(chang)由于對(duì)除塵器(qi)保溫重(zhòng)視不夠(gòu)，施工質(zhì)量差，使(shǐ)用一段(duàn)時間後(hou)，保溫材(cai)料大面(mian)積脫落(luò)，緻使殼(ké)體内、外(wài)壁的溫(wēn)差較大(dà)而産生(shēng)冷凝水(shuǐ)，造成殼(ké)體和靠(kao)近殼體(ti)的内部(bù)構件被(bèi)腐蝕。保(bao)溫層的(de)厚度應(ying)根據當(dāng)地氣溫(wen)和布袋(dài)除塵器(qì)進出口(kou)氣體溫(wen)差以>30度(dù)為宜，并(bing)通過計(jì)算确定(dìng)。此外還(hái)要重視(shì)保溫材(cái)料的選(xuan)用和施(shi)工質量(liàng)，保溫層(ceng)外表面(miàn)要用薄(bao)鋁闆或(huo)彩色壓(ya)型鋼闆(pan)作為保(bǎo)護層，以(yǐ)延長保(bao)溫層的(de)使用壽(shou)命。如果(guo)因運行(hang)的需要(yào)，無法避(bì)免除塵(chen)器内産(chan)生冷凝(níng)水，就要(yao)盡力從(cong)結構和(hé)材料方(fāng)面采取(qu)措施，以(yǐ)蝕。

解決(jue)單機脈(mo)沖除塵(chén)器結露(lù)的方法(fa)：

1、加強除(chu)塵器的(de)隔熱保(bao)溫措施(shī)：除塵器(qi)的殼體(ti)采取隔(gé)熱保溫(wēn)措施，除(chú)塵器的(de)保溫一(yī)般采用(yong)岩棉、矽(xī)酸鋁闆(pǎn)、珍珠膨(péng)脹岩等(děng)導熱系(xi)數低，絕(jué)熱性能(néng)好，吸水(shuǐ)率低，耐(nài)熱性能(neng)好的保(bǎo)溫材料(liào)。材料的(de)導熱系(xì)數一般(ban)不超過(guò)0.23W/m.K.保溫材(cái)料的厚(hou)度應根(gen)據所在(zài)的地理(lǐ)位置、當(dāng)地的年(nian)溫度、年(nian)平均溫(wen)度而定(dìng)，具體可(kě)根據"控(kong)制單位(wei)熱損失(shi)法"的計(ji)算公式(shì)計算确(què)定。

2、減少(shao)除塵器(qi)的漏風(fēng)現象：除(chú)塵器在(zài)制作安(ān)裝過程(chéng)中，要嚴(yán)格執行(hang)JC/T532焊接标(biao)準進行(háng)焊接，除(chú)塵器少(shao)焊、漏焊(han)現象。除(chu)塵器的(de)卸料口(kǒu)應采用(yòng)密封性(xing)能良好(hǎo)的鎖風(feng)裝置，目(mù)前主要(yao)以氣動(dong)或電動(dòng)的鎖風(feng)閥為主(zhu)。可采用(yòng)雙級鎖(suo)風裝置(zhi)。一台脈(mo)沖袋式(shi)除塵器(qì)的漏風(feng)率應控(kòng)制在≤3%範(fan)圍。

3、嚴格(ge)控制增(zeng)濕塔的(de)噴水量(liàng)：當水泥(ni)幹法線(xian)窯尾的(de)冷卻裝(zhuang)置采用(yong)增濕塔(tǎ)時，不能(neng)片面追(zhui)求降溫(wēn)效果而(ér)加大噴(pen)水量，在(zai)除塵器(qì)溫度的(de)情況下(xià)嚴格控(kòng)制增濕(shī)塔的噴(pen)水量。增(zeng)濕塔盡(jin)量采用(yong)的噴槍(qiang)，使噴出(chū)的水細(xi)密均勻(yun)，用少的(de)用水量(liàng)達到的(de)冷卻調(diao)質效果(guǒ)。

4、穩定煙(yān)氣溫度(dù)在較小(xiǎo)範圍内(nèi)：當處理(lǐ)的煙氣(qi)溫度偏(piān)高時，須(xu)立即采(cai)取降低(di)操作溫(wen)度、放冷(leng)風等降(jiàng)溫措施(shi)；當煙氣(qi)溫度偏(pian)低時，須(xū)立即采(cǎi)取提高(gao)操作溫(wēn)度等升(shēng)溫措施(shi)。使煙氣(qì)溫度能(néng)穩定在(zài)規定的(de)範圍内(nèi)，除塵器(qi)正常穩(wěn)定的運(yun)行，減少(shǎo)結露現(xiàn)象。