簡要分析(xi)脈沖布袋(dài)除塵器的(de)調試方法(fǎ)和管路設(shè)計

發布時(shí)間：2025-12-14

脈沖布(bu)袋除塵器(qi)使用前就(jiù)注意的問(wen)題是含塵(chen)氣體進入(ru)到脈沖布(bù)袋除塵器(qi)的箱體後(hòu)，粉體産生(sheng)的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜(jìng)點等作用(yong)使之粉塵(chen)♋附着在布(bu)袋的表面(miàn)。而骨架在(zài)清潔的氣(qì)⛹🏻‍♀️體穿過布(bù)袋的空隙(xì)從淨化器(qi)室排出，脈(mo)沖布袋除(chu)塵器上的(de)粉塵在通(tong)過反吹或(huò)💃者振擊的(de)作用脫離(li)布袋而堕(duò)入料鬥之(zhī)中從布袋(dài)🌈過濾器的(de)工作原理(lǐ)出發，工作(zuò)阻力在相(xiàng)應的範圍(wei)内随着粉(fen)塵在布袋(dai)上的增加(jiā)，阻🐇力的變(biàn)化也會造(zào)成脈沖布(bù)袋除塵器(qì)設備透風(feng)量的波動(dong)，對于粉塵(chen)的分❤️離也(ye)有着較大(dà)的影響。脈(mo)沖布袋除(chú)🌈塵器一般(bān)在操作時(shí)🥵候的煙氣(qì)㊙️溫度要高(gao)于露點溫(wen)度㊙️的10度以(yǐ)上。要不然(ran)，一但結露(lù)，大量的粉(fen)塵就會粘(zhān)附在除塵(chén)器的布袋(dai)❓上，阻力也(yě)就會增加(jia)，嚴峻時還(hai)會造🈚成系(xi)統的工作(zuo)失效。

脈沖(chòng)袋式除塵(chen)器正常工(gōng)作時，含塵(chen)氣體由進(jìn)風口♍進入(rù)灰鬥，由于(yú)氣體體積(jī)的膨脹，一(yī)部分較粗(cū)的塵粒受(shòu)慣性或自(zi)然沉降等(děng)📧原因落入(ru)灰鬥，其餘(yú)大部分塵(chen)粒🌈随氣流(liú)上升進入(ru)袋室❌，經濾(lü)袋過濾後(hou)，塵粒被滞(zhì)留在濾袋(dài)的外側，淨(jìng)化後的氣(qi)體由濾袋(dài)内部❄️進入(ru)上箱體，再(zai)由閥闆孔(kong)、排風口排(pai)入大氣，從(cong)而達到除(chú)塵的目的(de)。随着過濾(lǜ)的不斷進(jìn)行，除塵器(qi)阻力🚩也随(suí)之上🚶‍♀️升，當(dang)阻🌈力達到(dao)相應值時(shí)，清灰控制(zhì)器發出清(qīng)灰命令，首(shou)先将🔞提升(sheng)閥闆關閉(bi)，切斷過濾(lü)氣流；然後(hou)，清灰🙇‍♀️控制(zhì)器向脈沖(chong)電磁閥發(fā)出信号，随(suí)着脈💋沖閥(fá)把用作清(qing)灰的高壓(ya)逆向氣流(liú)送入袋内(nèi)，濾袋鼓脹(zhàng)，并産生☂️強(qiang)烈抖動，導(dao)緻🈲濾袋外(wai)側的粉塵(chén)抖落，達到(dao)清灰的目(mu)的。由于設(shè)🈲備分為若(ruò)幹個箱區(qu)，所以♋上述(shu)過程是逐(zhú)箱進行的(de)，一個箱👈區(qū)在清☂️灰時(shi)，其餘箱區(qu)仍在正常(chang)工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuan)。之所🙇‍♀️以能(neng)處理粉塵(chen)，關鍵在于(yu)這種強清(qing)灰⁉️所需清(qing)灰時間（噴(pen)吹一次隻(zhī)需0.1～0.2s）。

脈沖布(bu)袋除塵器(qi)調試方法(fa)：

1、調整清灰(huī)控制器，電(dian)磁脈沖閥(fa)動作順序(xù)正确，清灰(huī)各單☁️元順(shùn)序正确。

2、檢(jian)查電磁脈(mo)沖閥和電(dian)控部分伏(fu)數（24V或220V）。

3、檢查(cha)設備上密(mi)封件有無(wú)松動或脫(tuō)落。

4、噴吹用(yòng)壓縮空氣(qi)壓力應保(bao)持在5～7kg/cm。

5、檢查(cha)設備上電(diàn)機及機械(xiè)傳動部分(fen)運轉是否(fǒu)正常。

6、檢查(cha)設備上除(chu)塵骨架和(he)濾袋安裝(zhuāng)是否牢固(gù)。

7、進行設備(bei)空負荷運(yun)行調試，要(yao)求各部分(fèn)運轉正常(cháng)。

8、還有要記(jì)得進行設(shè)備帶負荷(hé)運行調試(shi)。要求各部(bu)分🈲運轉正(zhèng)常🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，并根據(jù)設備運行(hang)阻力的變(biàn)化調整清(qing)灰周期（阻(zǔ)值法或定(ding)時法）。

脈沖(chòng)布袋除塵(chen)器和管路(lu)在設計時(shí)雖然考慮(lǜ)了諸多🌈方(fāng)面的影響(xiǎng)，但由于設(shè)備制做、安(an)裝工程中(zhong)的誤差，當(dang)工藝設備(bèi)安裝完畢(bì)就立即投(tou)産使用，是(shi)很難㊙️到達(dá)預🎯期效果(guǒ)的。為了♉盡(jìn)快投🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産使(shi)用☂️，所以需(xū)要在🐆投産(chan)前進行試(shi)車。通☔過試(shi)車進一步(bu)發現‼️問題(tí)，采取相應(ying)措施加以(yi)調整，這樣(yang)不僅可避(bì)免正式投(tou)産時發生(shēng)問題，而影(yǐng)響生産，而(er)且還能除(chu)塵系統的(de)良好工藝(yì)效果🙇🏻，所以(yi)此環節是(shì)不可忽略(lue)💃的。

此外，脈(mò)沖布袋除(chú)塵器的工(gōng)作溫度高(gāo)，處理風量(liang)就小，設備(bei)㊙️也簡單，比(bi)較容易避(bi)免煙氣降(jiang)溫冷凝。确(que)定好煙氣(qi)除💁塵的适(shi)當工作溫(wēn)度，對保持(chi)良好的過(guo)濾條件和(he)延長濾袋(dai)壽命是非(fei)常需要的(de)。各種濾布(bu)的強度均(jun1)随溫度、濕(shī)度、運行時(shi)間等因素(sù)而變化。高(gao)溫煙氣淨(jìng)化時，應根(gēn)據濾布的(de)耐熱性、煙(yan)氣成分等(deng)。正常的常(chang)溫含塵空(kong)氣除塵，隻(zhi)有🌂濕度是(shi)一個問題(ti)，但也隻是(shi)防止明水(shui)進入除塵(chen)系統，往往(wǎng)比較簡單(dān)。對于高溫(wen)煙氣除塵(chen)，既要控制(zhi)煙氣的過(guo)高溫度以(yǐ)防燒毀濾(lǜ)布，又要控(kong)制過低溫(wen)度防止煙(yan)氣冷凝腐(fǔ)蝕✊在含塵(chen)煙脈沖布(bu)袋除塵器(qì)淨化過程(chéng)中，隻要濾(lü)布🔞的耐溫(wen)條件允許(xǔ)，應該盡可(ke)🤩能使煙氣(qì)溫度高一(yī)些，以便‼️除(chu)塵器内部(bù)保持幹燥(zào)，清灰正常(chang)進行，從而(er)創造良好(hǎo)的運行條(tiáo)件。

因此，發(fā)展耐熱性(xing)強的濾料(liao)是重要的(de)，當前玻璃(li)纖🔞維濾㊙️料(liao)🔞就♊具有這(zhè)一優勢。脈(mò)沖布袋除(chu)塵器将運(yun)行溫度💯控(kong)制在濾㊙️布(bu)允許範圍(wéi)内，因為溫(wen)度過低可(ke)能導緻結(jie)✊露，過高會(huì)使濾布過(guò)早老化，另(ling)外還應避(bi)免溫度瞬(shun)時劇增的(de)情況。環保(bǎo)行業有規(gui)定，鍋爐排(pai)煙溫度和(hé)餘熱鍋爐(lú)回收煙氣(qi)的餘熱後(hòu)，煙氣溫度(du)應控制在(zai)250℃以下🈲。設🚶計(jì)上煙氣溫(wen)度以在除(chu)塵器内部(bù)出現露點(diǎn)為準。高溫(wen)氣體過🧑🏾‍🤝‍🧑🏼濾(lü)工藝的溫(wen)度在200—250℃，在這(zhe)一溫度範(fan)圍内過濾(lü)會🙇‍♀️使。