簡(jiǎn)述對單機脈沖除(chu)塵器産品的認識(shi)

發布時間：2025-12-14

單(dān)機脈沖布袋除塵(chen)器采用脈沖噴吹(chui)的清灰方式，具有(you)清灰效果好、淨化(huà)速率高、處理風量(liàng)大、濾袋壽命長、維(wei)修工作量小👌、運行(hang)穩定的優點。單機(jī)脈沖布袋除塵器(qi)是一種自動🔴清灰(hui)結構的單體除塵(chen)設備，這種單機脈(mò)沖除塵器在水泥(ni)，礦粉，采礦、冶金、建(jian)材🌈、機械、化工、糧食(shi)加工等工礦企業(yè)廣泛🤩使用。單機脈(mo)🏃‍♂️沖除塵器除塵速(sù)率高，過濾效果好(hǎo)，外形尺寸小，運行(hang)穩定。單機脈沖除(chu)塵器采用骨架安(ān)裝，密封性能好，牢(lao)固。濾筒使用壽命(mìng)長，安裝、維修方便(biàn)。箱體采用氣密性(xing)設計，密封性好，檢(jian)查門用優良的密(mi)封⭐材料🈲，漏風率很(hen)低。進、出🌈口風道布(bu)置緊湊，氣流阻力(lì)小。堅🚩持“先開除塵(chen)設備，後開生産設(she)備；先停生産設備(bei)，後停除塵設備”的(de)運行程序👅；堅持💚除(chú)📐塵設備與主體工(gōng)⚽藝設備同步運行(háng)，同步維修的運行(hang)原🐇則。除塵設備運(yun)行規程，應當🔞包括(kuò)☎️：總則、設備組成、主(zhǔ)要技術指标、操作(zuo)要點、運行檢查、重(zhong)大故障處理預案(àn)和運行記錄等🐪。除(chú)塵設備工作原理(lǐ)不同、結構特性不(bú)同，其除塵設備運(yun)行規程也是不同(tong)的。脈沖單機除塵(chén)器的功能近幾年(nián)有着很🔴大的提高(gāo)，從使用壽命到功(gōng)能上有着質的飛(fei)躍，被衆多工廠購(gòu)買使用，能夠為工(gōng)㊙️作人員提供一個(ge)舒适，環保的工作(zuò)💋環境，這很重要。其(qí)除塵效果佳，濾筒(tong)正常較換✌️能夠延(yan)長脈沖單機除塵(chén)器的使用壽命。為(wei)單機脈沖除塵器(qi)♌的阻力控制在限(xiàn)定的範圍之内，由(yóu)脈沖控制儀🚶‍♀️發出(chu)信号，循序打開☁️電(dian)磁脈沖閥，使氣包(bāo)内的壓縮空氣由(you)噴吹☂️管各噴孔❗噴(pen)射到對應的文氏(shi)管（稱為一次風）。并(bing)在🌈高速氣流通🐆過(guo)文氏管時誘導數(shu)倍于一次風的周(zhōu)圍空氣（稱為二次(cì)風）進入濾筒，造成(cheng)布袋間急劇膨脹(zhàng)，由于反向脈沖氣(qi)流的沖擊♉作用很(hen)快消失，布袋又急(ji)劇收縮，這樣使✨積(jī)附在脈沖除塵器(qi)布袋外壁上的粉(fěn)塵被清理，落下的(de)灰塵進入灰庫。單(dān)機脈沖🐪除塵器噴(pēn)吹清灰的基本原(yuan)理是将壓縮空氣(qi)在暫的時間内👈(不(bu)超過0.2ｓ)高速噴向除(chu)塵濾袋，同時誘導(dao)數🈲倍于噴射氣量(liang)的空氣形成空👄氣(qì)波，使濾袋由袋口(kou)🌏至底🌈部産生急劇(jù)的膨脹和沖擊🐆振(zhen)動，在短促的時間(jian)形成濾袋往複地(dì)“鼓、癟、鼓”的波浪形(xing)變形，使粉塵層發(fa)生變形、斷裂，以塊(kuai)團狀脫離濾布并(bìng)♊受重力作用下落(luò)。脈沖除塵器清灰(hui)氣流在使濾袋膨(peng)脹變🙇🏻形的同時也(yě)穿過袋壁🔞和粉塵(chén)層。無粉塵條件下(xia)，利用💯壓力傳感器(qi)測定脈沖噴吹實(shí)驗台上濾袋側壁(bì)各💜測點的正壓力(li)峰值及到達該峰(fēng)值的時間。結果表(biǎo)明，噴吹壓力⭐對正(zhèng)壓力峰值及到達(da)該峰值的時間🔴這(zhe)兩個指标的影響(xiǎng)較大，提高噴吹壓(ya)力能夠很好地脈(mo)沖除🏃塵器的清灰(hui)性能，但脈沖寬度(du)的增加對🏃🏻‍♂️這兩個(ge)指标的影響不明(ming)顯。脈沖布袋除塵(chén)器濾袋的預塗層(céng)應在燃燒或生産(chan)工藝開始之前，先(xiān)🔆切斷并停⛹🏻‍♀️止清灰(hui)系統，打開脈沖布(bù)袋除塵器的進風(feng)口閥門（包括各個(ge)🐇濾袋室的進風口(kou)及出風口閥門）。啟(qǐ)動風機逐步增加(jia)除塵器的氣流🚶‍♀️量(liàng)，直至達到設計風(fēng)量的70%左右，并記錄(lù)每個室的除塵器(qì)濾袋内㊙️外阻力。在(zài)除塵器總進風管(guǎn)道的開口處（通常(chang)是煙氣測試口）投(tóu)入幹燥無油的預(yu)塗粉。灰粉目數要(yào)求小于200目，水分含(hán)量小于1%。按每平米(mǐ)過濾面積350-450g的灰粉(fen)投入進去。脈沖布(bu)袋㊙️除塵器開始投(tóu)粉前，确定引風機(ji)風量在70%以上，務必(bì)是🔆的旁路閥處于(yú)關閉狀态，提升閥(fa)處于在線狀态。風(feng)機負荷運轉直至(zhì)🔱預塗灰結束約20分(fèn)鐘，以為均勻順暢(chang)地🤟分布在各個灰(huī)鬥裡面。在預塗灰(hui)的時候，各個室裡(li)面上升的壓差反(fan)映，例如，起初壓差(cha)假如在100Pa，預塗灰後(hòu)少要增加到350～400Pa，也就(jiù)是說增加250～300Pa，如沒有(yǒu)，預示着預塗灰失(shī)敗，需重新進行。在(zai)脈沖布袋除塵器(qi)預塗灰工作🔞完成(cheng)的情況下，停下🛀風(fēng)機安排人員進入(rù)除塵器淨氣室檢(jian)查🔆，如果有發現花(huā)闆孔或🈲花闆與箱(xiāng)體電焊處有出現(xian)漏灰現象♌，要檢查(cha)脈沖布袋除❗塵器(qi)濾袋袋頭與花闆(pan)之🤞間的🐅密封性是(shì)否嚴密，若不嚴密(mì)，需進行調整。做完(wán)脈沖❌布袋除塵器(qì)濾袋預塗灰後，若(ruo)沒有問題，系統運(yun)行💋到正常設計參(can)數，随後開啟除塵(chen)器的清灰系統，除(chu)✊塵器進入正常操(cao)作運行。