旋(xuan)風除塵器于(yu)1885年就開始使(shi)用,是人們使(shi)用比較早的(de)一種除塵器(qi),到現在也被(bei)廣泛的應用(yòng)到各種工業(ye)鍋爐,機械加(jia)工,冶金建材(cai),鑄造,礦山🙇🏻,水(shuǐ)泥,采掘的粉(fen)塵粗、中級淨(jing)化工作中。
要(yao)想達到較好(hao)的除塵效果(guo),那麼旋風除(chu)塵器的除塵(chén)效率至關重(zhong)要,下面由我(wo)來介紹一下(xià),旋風除塵器(qì)的除塵效率(lü)主要受哪🌈些(xie)因素影響:
旋(xuan)風除塵器下(xia)部的嚴密性(xing)是影響除塵(chen)效率的又一(yi)個重要❌因❓素(sù)。含塵氣體進(jin)入旋風除塵(chén)器後,沿外壁(bi)自上而下作(zuò)螺旋形旋‼️轉(zhuan),運動,這股向(xiàng)下旋轉的氣(qì)流到⚽達錐體(ti)底部後,轉而(er)向💃上,沿軸心(xīn)向上旋轉📐。旋(xuán)風除塵器内(nèi)的壓🐅力分布(bù),是軸向各斷(duan)面的壓力✉️變(biàn)化較小,徑向(xiang)的壓力變化(huà)較大(主要指(zhi)靜壓),這是✊由(you)氣流的軸向(xiàng)速度和徑向(xiang)速度的分布(bu)決定的。氣🌈流(liú)在筒内作圓(yuán)周運動,外側(ce)的壓力㊙️高于(yú)内側,而在外(wai)✉️壁附近靜壓(ya)較高,軸心處(chù)靜壓較低。即(ji)使旋風除塵(chen)器在正壓下(xià)運動,軸心處(chu)也🔴為負壓,且(qie)一直延伸到(dao)排灰口處的(de)負🌏壓較大,稍(shāo)不嚴密,就會(huì)産生較大的(de)漏風,已沉集(ji)下來的粉塵(chen)勢必被上升(sheng)氣流帶出㊙️排(pai)氣管。所以,要(yào)使除塵效率(lǜ)達💞到設計要(yao)求, 就要排灰(hui)口的嚴🏒密性(xing),并在排灰口(kǒu)的嚴🔞密性的(de)情況下,及時(shi)清出除塵器(qi)錐體底部的(de)粉塵,若不能(néng)連續及時地(dì)排出,粉塵就(jiu)會在底部流(liu)轉,導緻錐體(ti)過度磨損。
要(yào)想提高旋風(fēng)除塵器的除(chú)塵效率,那麼(me)對于旋風除(chú)塵🙇🏻器的日常(chang)維護是相當(dāng)重要的。那具(jù)體應該怎麼(me)維護呢?請參(cān)照一下幾條(tiáo):
(一)穩定運行(háng)參數
旋風式(shi)除塵器運行(háng)參數主要包(bao)括:除塵器入(ru)口氣流速度(dù)💜,處體的溫度(dù)和含塵氣體(ti)的入口質量(liàng)濃度等。
(1)入口(kou)氣流速度。對(duì)于尺寸特定(dìng)的旋風式除(chú)塵器,入🈲口氣(qì)流速度💞增大(dà)不僅處量可(kě)提高,還可地(di)提高分離效(xiao)♻️率,但壓降也(yě)随之增大。當(dang)入口氣流速(su)度提高到某(mou)一🌈數值後,分(fen)離效💋率可能(néng)⭐随之下降,磨(mo)損加劇,除塵(chen)器使用壽命(ming)縮♋短,因此入(ru)口氣流速度(du)應控制在18~23m/s範(fan)圍内。
(2)處體的(de)溫度。因為氣(qi)體溫度升高(gāo),其粘度變大(da),使粉塵粒子(zǐ)受到🧑🏾🤝🧑🏼的向心(xīn)力加大,于是(shì)分離效率會(hui)下降。所以高(gāo)溫條件下運(yùn)⛹🏻♀️行的除塵器(qì)應有較大的(de)入口氣流速(su)度和較小的(de)截面流速。
(3)含(hán)塵氣體的入(ru)口質量濃度(dù)。時大顆粒粉(fěn)塵對小顆粒(li)粉塵✂️有明顯(xiǎn)的攜帶作用(yong),表現為分離(li)效率提高。
(二(èr))防止漏風
旋(xuán)風式除塵器(qì)一旦漏風将(jiāng)嚴重影響除(chú)塵效果。據估(gu)算🔆,除🔴塵⭐器下(xià)錐體或卸灰(hui)閥處漏風1%時(shi)除塵效率将(jiāng)下㊙️降5%;漏風5%時(shí)🤞除塵效率将(jiang)下降30%。旋風式(shì)除塵器漏風(fēng)有三種部位(wei):進出口連接(jie)法蘭處、除💜塵(chén)器本體和卸(xie)灰裝置。引起(qǐ)漏風的原因(yīn)如下:
(1)連接法(fa)蘭處的漏風(feng)主要是螺栓(shuān)沒有擰緊、墊(nian)片厚🏃🏻薄不均(jun1)勻、法♻️蘭面不(bu)平整等引起(qǐ)的。
(2)除塵器本(ben)體漏風的主(zhǔ)要原因是磨(mo)損,特别是下(xia)錐體。據🐉使用(yòng)經驗,當氣體(tǐ)含塵質量濃(nóng)度超過10g/m3時,在(zai)不📱到100天時間(jian)裡可🔱以磨壞(huai)3mm的鋼闆。
(三)預防關(guān)鍵部位磨損(sun)
影響關鍵部(bu)磨損的因素(sù)有負荷、氣流(liú)速度、粉塵顆(kē)粒,磨損的部(bù)位有殼體、圓(yuán)錐體和排塵(chen)口等。防止磨(mo)損的技術措(cuò)施包括:
(1)防止(zhǐ)排塵口堵塞(sai)。主要方法是(shì)選擇優良卸(xiè)灰閥,使用中(zhong)加強對卸灰(hui)閥的調整和(hé)檢修。
(2)防止過(guo)多的氣體倒(dao)流入排灰口(kǒu)。使用的卸灰(huī)閥要嚴密,配(pèi)🚶重得當。
(4)在粉(fěn)塵顆粒沖擊(ji)部位,使用可(kě)以更換的抗(kàng)磨闆或✔️增加(jiā)🔞層。
(5)盡量減少(shao)焊縫和接頭(tóu),有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止(zhǐ)口及墊片的(de)内💛徑相同且(qie)保持良好的(de)對中性。
(6)除塵(chén)器壁面處的(de)氣流切向速(sù)度和入口氣(qì)流速度應保(bǎo)持在臨界範(fan)圍以内。
(四)避(bi)免粉塵堵塞(sai)和積灰
(1)排塵口(kǒu)堵塞及預防(fáng)措施。引起排(pai)塵口堵塞通(tōng)常有兩🌈個原(yuán)因:一🌈是大塊(kuài)物料或雜物(wù)(如刨花、木片(piàn)、塑料袋、碎紙(zhǐ)、破布等)滞留(liu)在排塵口,之(zhi)後粉塵在其(qí)周圍聚積;二(èr)是灰鬥内灰(hui)塵✊堆積過多(duo),未能及時排(pai)出。預防排塵(chén)口堵塞的措(cuò)施有:在吸氣(qi)口增加一栅(shan)網;在排塵口(kǒu)上部增加手(shǒu)掏孔(孔蓋加(jia)墊片并塗密(mì)封膏)。
(2)進排氣(qì)口堵塞及其(qí)預防措施。進(jin)排氣口堵塞(sāi)現象🐅多是設(she)🌈計不當造成(chéng)的——進排氣口(kǒu)略有粗糙直(zhí)角、斜角等就(jiu)會形成粉塵(chen)的粘附、加厚(hòu),直至堵塞。



發布時(shi)間:2025-12-14


















